Farg'onaazot
Производство химической продукции
Доверие в партнёрстве - гарантия качества.
Адрес:
Узбекистан Ферганская область, город Фергана, ул. Саноат 222
Главная \ Производство \ Организация производства \ Производство минеральных удобрений

Производство минеральных удобрений

Унифицированный агрегат аммиака АМ–76.

ammiak 3

Производство построено на базе круптоннажного агрегата аммиака АМ–76, представляющего собой единую комплексную технологическую линию.

Установленная мощность агрегата 400 тыс. тн в год.

Технологическое оборудование принято отечественным и частично импортным. Турбина к компрессору природного газа, блок парового реформинга с системой парообразования поставлены из Чехословакии. По импорту из Японии поставлен компрессор азото-водородной смеси РОУ 100/40, часть КИПиА, арматуры к трубопроводам поставлены французской фирмой «Masoneilan». Всё остальное оборудование – отечественное.

Основными стадиями производства являются:

         - компрессия природного газа;

         - сероочистка;

         - конверсия метана;

         - конверсия окиси углерода;

         - метилдиэтаноламиновая очистка;

         - метанирование;

         - компремированиеазото-водородной смеси;

         - синтез аммиака.


Цех неконцентрированной азотной кислоты АК-72М

ak72m 

 Год начала эксплуатации 2003 год.

Мощность производства 360 тыс. т/год моногидрата HNO3.

Генеральный проектировщик АО "Uzkimyosanoatloyiha", г. Чирчик

Сырьем для получения слабой азотной кислоты является аммиак, поступающий из агрегата аммиака АМ-76.

Принцип получения слабой азотной кислоты основан на каталитическом окислении аммиака под давлением 2,5÷3,7 кгс/см2 на платиноидом катализаторе до окислов азота с последующей абсорбцией окислов азота (нитрозные газы) водой в колоннах с сетчатыми тарелками.

Технологическая схема производства азотной кислоты состоит их следующих стадий:

Подготовка сырья;

Контактное окисление аммиака в окись азота;

Переработка окислов азота в азотную кислоту;

Каталитическая очистка выхлопных газов от остаточных окислов азота.

Производство аммиачной селитры АС-72М

as72m  

Проектная мощность цеха составляет   450 тыс.тн/год.

Процесс производства гранулированной аммиачной селитры из газообразного аммиака и азотной кислоты состоит из следующих стадий:

Нейтрализация азотной кислоты ( НNO3 -  не менее – 57 %) газообразным аммиаком в аппаратах ИТН;

До нейтрализация аммиачной селитры и введение магнезиальной или кальций содержащей добавки;

Упаривание полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава и перекачивания плава наверх грануляционной башни;

Гранулирование плава с последующим охлаждением гранул в аппарате кипящего слоя.

Процесс получения аммиачной селитры.

 Производство карбамида

 karbamid

Производство введено в эксплуатацию в 1985 году.

Проектная мощность производства 330 тыс. т/год.

Синтез карбамида осуществляется из жидкого аммиака и углекислого газа при температуре 1830С и давлении 134-144 атм.

Комплекс по производству карбамида состоит из одного агрегата (одной технологической линии), получения карбамида (мочевины) комплектной поставки из Чехии (фирма «Хемопроект»). Технология процесса разработана Голландской фирмой «Стамикарбон».

Технологический процесс состоит из следующих стадий.

 - Компремирование жидкого аммиака.

 - Компремирование диоксида углерода.

 - Синтез карбамида.

 - Ректификация и рециркуляция раствора карбамида.

 - Выпаривание раствора карбамида, узел приема и хранения КФС.

 - Гранулирование плава карбамида.

 - Складирование, классификация, фасовка и отгрузка карбамида.

 - Абсорбция, десорбция и гидролиз.

График работы:
с 9:00 до 18:00
перерыв с 12:00 до 13:00
выходные: суббота, воскресенье
Адрес:
Узбекистан Ферганская область, город Фергана, ул. Саноат 222
Рейтинг@Mail.ru